Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển thực hiện kiểm toán năng lượng, tháng 7/2024.
Ông Phạm Quang Trung – Phó Tổng Giám đốc phụ trách kỹ thuật sản xuất Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển cho biết: Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển có công suất 300.000 tấn phân lân nung chảy và 150.000 tấn phân bón đa yếu tố NPK mỗi năm, công ty tiêu thụ một lượng năng lượng rất lớn. Đối với đặc thù sản xuất sử dụng lò nung ở nhiệt độ cao để chế biến quặng, lân thành sản phẩm phân bón, mỗi năm công ty sử dụng khoảng 50 nghìn tấn than đá, 10 triệu kWh điện, 350 tấn xăng dầu các loại để phục vụ sản lượng tiêu thụ. Những chi phí liên quan đến nhiên liệu, năng lượng rất lớn, chiếm hơn 40% giá thành sản phẩm. Vì vậy, việc tiết kiệm năng lượng có vai trò quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh và bảo vệ môi trường.
Từ khi có Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cùng các Nghị định, Thông tư ướng dẫn của các bộ ngành, công ty đã triển khai thành lập Ban quản lý năng lượng, thực hiệnkiểm toán năng lượng định kỳ 3 năm một lần, lập kế hoạch và triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng.
“Qua các lần kiểm toán năng lượng, công ty biết được khu vực nào, vị trí nào có tiềm năng tiết kiệm năng lượng lớn, hiệu quả để lập kế hoạch thực hiện. Tháng 7/2024, Công ty đã thực hiện kiểm toán năng lượng do Bộ Công Thương phối hợp với cơ quan năng lượng Hàn Quốc tổ chức thực hiện. Sau khi được kiểm toán năng lượng, chúng tôi mong muốn sẽ đánh giá được toàn bộ hiện trạng sử dụng năng lượng từng khu vực, các thiết bị tiêu thụ năng lượng chính trong hoạt động sản xuất của công ty. Dựa trên kết quả kiểm toán và đánh giá của các chuyên gia giúp Công ty tìm ra được các giải pháp tối ưu nhất để tiếp tục triển khai tiết kiệm năng lượng trong thời gian tới”, ông Phạm Quang Trung cho biết.
Những năm qua, công ty tập trung xuyên suốt nhiều giải pháp về khoa học công nghệ và đào tạo nâng cao nhận thức của cán bộ công nhân viên để đảm bảo thực hiện mục tiêu tiết giảm năng lượng. Cụ thể, hàng năm công ty có kế hoạch cử cán bộ chuyên môn tham gia các khóa học bồi dưỡng, tập huấn tiết kiệm năng lượng để nâng cao kiến thức, từ đó lan tỏa đến người lao động thực hiện sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả.
Bên cạnh đó, công ty đã không ngừng đầu tư đổi mới công nghệ, cải tiến dây chuyền sản xuất và ứng dụng khoa học kỹ thuật nhằm giảm định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, năng lượng, giảm phát thải ra môi trường.
Anh Đinh Tuấn Hải, phòng kỹ thuật Công ty Cổ phẩn Phân lân nung chảy Văn Điển cho biết: Để tiết kiệm năng lượng, Công ty đã thay các động cơ mới phù hợp với tải trọng thực tế; lắp các biến tần cho những động cơ công suất cao; lắp đặt tụ bù nâng cao hiệu quả hoạt động cho động cơ.
Cụ thể, đối với động cơ chạy non tải dưới 50% công suất định mức, công ty đã tiến hành thay thế các động cơ có công suất nhỏ hơn nhằm đảm bảo hiệu quả vận hành động cơ và tiết kiệm năng lượng. Đối với dây chuyền sản xuất, thực hiện thay đổi các động cơ, thiết bị có công suất phù hợp với tính năng, thay đổi kết cấu giảm tốc, giảm tổn thất điện năng.
Tại khu vực bơm tuần hoàn lò cao công ty đã lắp đồng hồ theo dõi dòng điện làm việc của máy bơm, kịp thời phát hiện sự cố khi bơm làm việc non tải hoặc không tải, nâng cao hiệu suất làm việc của thiết bị.
Tại khu vực nhà ăn, nhà hành chính, công ty đã thay thế bóng đèn tuýp 1,2m – 40W (T8-T10) bằng bóng đèn tuýp T5 (28W). Thực hiện tiếp thay dần khi bóng (T8-T10) hỏng. Đối với bóng đèn tại khu vực nhà để xe đã thay thế từ các bóng compact 50W thành các bóng đèn led 30W tiết kiệm điện.
Ngoài ra, công ty cũng lắp đặt biến tần cho động cơ máy tời của Lò cao số 01, qua đó góp phần tiết kiệm điện năng, nâng cao hệ số an toàn, nâng cao tuổi thọ của thiết bị, tiết kiệm chi phí sửa chữa; lắp biến tần cho 02 động cơ máy sấy (22 kW và 02 động cơ máy làm nguội (7,5 kW) dây truyền NPK vê viên, qua đó giúp tiết kiệm điện năng, thay đổi tốc độ động cơ phù hợp với năng suất của thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất…
Chia sẻ về giải pháp tuần hòan giúp tiết kiệm nguyên liệu, anh Hải cho biết, trước đây, đối với những quặng có kích thước dưới cỡ (quặng mịn) sẽ loại bỏ. Sau này, Công ty đã áp dụng sáng chế, tận thu toàn bộ các loại quặng dưới cỡ, sử dụng phụ gia và công nghệ để ép thành bánh quặng và đưa ngược trở lại làm nguyên liệu sản xuất. Giải pháp này đã xử lý, triệt tiêu 100% chất thải rắn, tiết kiệm từ 10-15% nguyên liệu/năm.
Nước thải sản xuất được tuần hoàn lại 100%.
Từ năm 2016, Công ty đầu tư hệ thống xử lý nước thải công nghiệp và sinh hoạt đạt tiêu chuẩn môi trường, sau đó tuần hoàn lại gần như 100%. Hệ thống xử lý nước thải này mang lại lợi ích khoảng trên 10 tỷ đồng/năm do tiết kiệm khoảng trên 5 triệu kWh điện do không phải chạy bơm giếng sâu khai thác nước, tiết kiệm khoảng 14 -15 triệu m3 nước ngầm không phải khai thác.
Nhờ áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng, Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển đã thu lại lợi ích lớn về kinh tế, tăng sức cạnh tranh cho sản phẩm. Thời gian tới, Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển tiếp tục nghiên cứu rà soát, áp dụng các giải pháp kỹ thuật nhằm giảm định mức tiêu hao điện, than cho 1 tấn sản phẩm các loại.