Hiệu quả từ các sáng kiến "Made in thủy điện Sơn La"

Kỹ sư vận hành tại Nhà máy thủy điện Sơn La.

 

Nhiều sáng kiến mang thương hiệu "Made in thủy điện Sơn La" đã được áp dụng vào thực tế, mang lại hiệu quả cao về kinh tế, góp phần vận hành nhà máy an toàn, liên tục và hiệu quả.

 

Nhà máy thủy điện Sơn La có công nghệ hiện đại, do vậy yêu cầu kỹ sư, công nhân sửa chữa, bảo dưỡng, vận hành phải có đủ trình độ, đáp ứng được yêu cầu công việc thì mới hoàn thành tốt nhiệm vụ- quản lý vận hành nhà máy an toàn, liên tục, phát huy hiệu quả kinh tế...

 

Ban Giám đốc Công ty thủy điện Sơn La xác định công tác nghiên cứu khoa học làm chủ dây chuyền công nghệ có vai trò quan trọng quyết định hiệu quả của nhà máy. Trong những năm qua, Công ty đã phát động nhiều phong trào thi đua lao động sáng tạo, phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật trong lao động sản xuất và được toàn thể CBCNV trong Công ty tích cực hưởng ứng tham gia.

 

Cụ  thể, từ năm 2014 đến nay đã có 23 sáng kiến, cải tiến kỹ thuật của 24 cán bộ, công nhân viên công ty được ứng dụng vào thực tế. Các sáng kiến này đã phát huy hiệu quả kinh tế cũng như cải thiện điều kiện làm việc, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị, tăng năng suất lao động, giảm thời gian sửa chữa, bảo dưỡng, xử lý sự cố tổ máy...Trong đó có các sáng kiến, cải tiến kỹ thuật nổi bật là sáng kiến chế tạo Module giám sát dòng Thyristor hệ thống kích từ tổ máy mang thương hiệu Made in thủy điện Sơn La (CD_SLHPC Son La) thay thế Module giám sát dòng Thyristor nhập khẩu nước ngoài. Sáng kiến này do kỹ sư Vũ Văn Vương, Tổ trưởng Tổ kích từ, rơ le phân xưởng tự động đứng đầu. Kỹ sư Vũ Văn Vương đã nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thành công bộ giám sát dòng Thyristor hệ thống kích từ với các giải pháp công nghệ- giải pháp mới sử dụng mạch từ để thu các từ trường xoáy trong không khí, tạo nên một từ trường móc vòng mạnh hơn. Sáng kiến đã được áp dụng vào thực tế đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra, ít chịu ảnh hưởng của môi trường cũng như vị trí lắp đặt của thiết bị. Hoạt động tin cậy và ổn định hơn, chủ động được thiết bị thay thế, không mất nhiều thời gian để đặt hàng mua thiết bị từ nước ngoài. Giá trị làm lợi năm đầu tiên áp dụng sáng kiến tương đương đạt 1,8 tỷ đồng.

 

Tiếp đó, kỹ sư Hoàng Ngọc Minh, Quản đốc Phân xưởng sửa chữa máy- người có nhiều sáng kiến trong biện pháp thi công cải thiện điều kiện làm việc chật hẹp, nặng nhọc. Với đặc điểm công việc của Phân xưởng sửa chữa máy là luôn làm việc với thiết bị cơ khí thủy lực có trọng lượng lớn, môi trường làm việc chật hẹp, dầu mỡ, trơn trượt, nguy cơ gây mất an toàn lao động cao. Kỹ sư Hoàng Ngọc Minh luôn tìm tòi, suy nghĩ, đưa ra những sáng kiến, cải tiến kỹ thuật để cải thiện điều kiện làm việc, giúp anh em làm việc nhẹ nhàng hơn, an toàn hơn, tăng năng suất lao động; giảm thời gian sửa chữa thiết bị, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật...

 

Trong những năm qua, kỹ sư Hoàng Ngọc Minh đã có 2 sáng kiến được áp dụng vào thực tế và được công nhận, giá trị làm lợi hơn 540 triệu đồng. Sáng kiến tiêu biểu là Phương án thi công bảo dưỡng, sửa chữa secvomotor với tổng trọng lượng 9 tấn, tại giếng tuabin máy phát. Với sáng kiến này, kỹ sư Hoàng Ngọc Minh đã đưa ra một phương pháp thi công bảo dưỡng, sửa chữa secvomotor theo phương nằm ngang, khác hẳn so với yêu cầu kỹ thuật của nhà chế tạo là sửa chữa bảo dưỡng secvomotor theo phương thẳng đứng. Vì làm theo yêu cầu của nhà chế tạo, với điều kiện không gian chật hẹp, không có đường  vận chuyển thiết bị mà phải tháo dỡ secvomotor di chuyển ra khỏi vị trí lắp đặt là không thể thực hiện được với điều kiện thực tế của nhà máy.

 

Với sáng kiến trên, kỹ sư Hoàng Ngọc Minh đã cải thiện điều kiện làm việc cho anh em, tăng năng suất lao động, giảm thời gian thực hiện sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị, giá trị làm lợi năm đầu tiên áp dụng sáng kiến được tính toán là trên 405 triệu đồng.

 

Người có nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật về các chương trình, phần mềm điều khiển của Công ty đó là kỹ sư Đỗ Quốc Biên, Tổ trưởng Tổ điều khiển, thông tin.
 

Với tính chất công việc làm việc với các chương trình phần mềm lập trình điều khiển tổ máy cũng như các hệ thống thiết bị tự động của nhà máy, kỹ sư Đỗ Quốc Biên đã phải nghiên cứu, tìm hiểu, học tập các thiết bị phần cứng cũng như các phần mềm lập trình điều khiển của các hệ thống từ khi thực hiện nhiệm vụ tư vấn giám sát lắp đặt thiết bị, thí nghiệm hiệu chỉnh, chạy thử các hệ thống thiết bị của nhà máy. Trong quá trình làm việc với các chuyên gia nước ngoài của nhà chế tạo, kỹ sư Biên đã hiểu và nắm vững các phần mềm điều khiển các hệ thống thiết bị của nhà máy. Trong quá trình quản lý vận hành nhà máy đã có những tín hiệu báo không chính xác gây tín hiệu cảnh báo sự cố hoặc gây đến sự cố dừng tổ máy, ảnh hưởng đến độ tin cậy vận hành tổ máy. Từ thực tế đó, kỹ sư Biên đã phải phân tích, tìm nguyên nhân sự cố, tìm hiểu từ chương trình điều khiển đến thiết bị tín hiệu đầu vào điều khiển...

 

Kỹ sư Đỗ Quốc Biên đã đưa ra nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật để khắc phục những khiếm khuyết của chương trình điều khiển; hiện tại kỹ sư Biên đã có 3 sáng kiến được áp dụng vào thực tế, được quyết định công nhận, giá trị làm lợi 3 sáng kiến đạt hơn 2 tỷ đồng. Trong đó, có sáng kiến hiệu chỉnh Logic mức dầu ổ hướng, ổ đỡ máy phát và ổ hướng tuabin trong chương trình điều khiển tổ máy (LCU). Để tín hiệu mức dầu hiển thị cảnh báo và trạng thái đưa vào Logic từ cảm biến số bằng tín hiệu lấy từ cảm biến tương tự. Sáng kiến được áp dụng đã đảm bảo tín hiệu báo mức dầu các ổ chính xác, ổn định, tin cậy, góp phần vào việc vận hành an toàn, liên tục, ổn định các tổ máy. Giảm thời gian đi xử lý khiếm khuyết và khắc phục sự cố; với sáng kiến này giá trị làm lợi được tính đạt 1, 98 tỷ đồng.

 

Với phong trào thi đua lao động sản xuất, phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật góp phần nâng cao trình độ quản lý kỹ thuật của đội ngũ CBCNV trong công ty, làm chủ được dây chuyền công nghệ hiện đạo, quản lý vận hành nhà máy an toàn, liên tục, phát huy hiệu quả kinh tế; cải thiện điều kiện làm việc, môi trường, tăng năng suất lao động, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và thiết bị; 4 năm liên tục, Công ty hoàn thành vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch sản xuất mà Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN) giao hàng năm.

Trong chuyến công tác Trường Sa từ 25.5- 2.6.2016, ông Nguyễn Thanh Sơn- Chủ tịch Công đoàn Công ty Thủy điện Sơn La đã trực tiếp mang viên đá đầu nguồn sông Đà nơi con sông Đà chảy vào đất Việt tại vị trí cột mốc số 18 biên giới đất liền Việt Nam- Trung Quốc trao tặng cán bộ chiến sĩ huyện đảo Trường Sa.   Viên đá được trưng bày tại nhà truyền thống của đảo Trường Sa Lớn, tạo sự gắn kết tình cảm giữa biên giới đất liền miền Tây Bắc với biên giới hải đảo của Tổ quốc. Cũng trong chuyến công tác, ông Nguyễn Thanh Sơn đã trao tặng món quà 100 triệu đồng do CBCNV trong Công ty ủng hộ để mua trang thiết bị cho nhà văn hóa đa năng huyện đảo Trường Sa do Tập đoàn Điện lực Việt Nam phát động ủng hộ.