Quản lý năng lượng

Tiết kiệm hàng tỷ đồng nhờ sử dụng năng lượng hiệu quả

Thứ tư, 19/3/2025 | 14:00 GMT+7
Sử dụng đèn led tiết kiệm điện, lắp biến tần, tận dụng than nhiệt trị thấp để cung cấp nhiệt cho nồi hơi… đã giúp Công ty CP Than Núi Béo (Than Núi Béo) tiết kiệm trên 1 triệu kWh/năm.

Sử dụng than nhiệt trị thấp do công ty sản xuất để phục vụ cho nồi hơi tại Công ty CP Than Núi Béo -Vinacomin. Ảnh Thu Hường

Tuân thủ quy định pháp luật

Trung tâm điều hành sản xuất của Công ty CP Than Núi Béo – Vinacomin là một trong những cơ sở sử dụng năng lượng trọng điểm của tỉnh Quảng Ninh. Trung bình mỗi năm Than Núi Béo tiêu thụ trên 50 triệu kWh và nhiều năm qua cũng là đơn vị tiên phong trong thực thi và triển khai nhiều giải pháp nhằm tiết kiệm điện, sử dụng năng lượng hiệu quả.

Chia sẻ với phóng viên, ông Nguyễn Xuân Phùng – Phó Giám đốc Công ty CP Than Núi Béo – Vinacomin cho biết, ngành than là ngành đặc thù do vậy để đưa các giải pháp công nghệ vào sản xuất đã khó, ứng dụng các công nghệ để tiết kiệm năng lượng còn khó khăn hơn rất nhiều.

“Tuy nhiên không vì khó khăn mà chúng tôi – những người thợ mỏ với slogan “Kỷ luật, đồng tâm” vì thế mà lùi bước. Trong những năm gần đây Than Núi Béo đã áp dụng nhiều giải pháp từ các giải pháp quản lý nội vi đến giải pháp đầu tư có chi phí lớn để thực hiện các quy định của pháp luật cũng như Chỉ thị của Thủ tướng Chính phủ về tiết kiệm năng lượng”- ông Phùng chia sẻ.

Cụ thể, trên 80% thiết bị chiếu sáng được công ty thay thế bằng đèn Led tiết kiệm điện; các kho tàng, khu vực làm việc được Than Núi Béo thiết kế tận dụng tối đa ánh sáng và thông gió tự nhiên.

Công ty cũng giảm lượng bóng đèn chiếu sáng không cần thiết, hệ thống chiếu sáng hành lang sân vườn, khu bảo vệ sử dụng theo mùa và có lắp rơ le đóng cắt điều chỉnh theo thời gian.

Đẩy mạnh các giải pháp đầu tư về công nghệ

Tại khu vực sản xuất, để tiết kiệm điện, các thiết bị có công suất lớn hơn 20kW được Than Núi Béo lắp thiết bị điều khiển đóng cắt bằng biến tần và khởi động mềm cho một số thiết bị như: Máy nén khí, băng tải, máy nghiền, trạm quạt gió hầm lò, bơm nước hầm lọ…; các thiết bị không làm việc được cắt điện bằng aptomat tổng; vận hành các máy bơm vào giờ thấp điểm (từ 0h đến 5h sáng)…

Cùng với đó hệ thống lưới điện được bảo dưỡng, duy tu thường xuyên tránh tổn thất điện áp trên đường dây, giảm tối đa thời gian thiết bị chạy không tải, non tải.

Ngoài ra, công ty cũng đã đầu tư các máy móc thiết bị hiện đại, an toàn và tiết kiệm năng lượng đưa vào trong dây chuyền sản xuất công nghệ có hiệu suất năng lượng cao như động cơ, máy bơm, các thiết bị thông gió.


Hệ thống dẫn hơi phục vụ cho các hoạt động phụ trợ tại Trung tâm Điều hành sản xuất Than Núi Béo.

Song song với áp dụng công nghệ hiện đại, tự động hóa vào sản xuất, những năm qua Than Núi Béo cũng đã nghiên cứu, sử dụng nguồn năng lượng thay thế điện năng ở khâu phụ trợ nhằm tiết kiệm điện năng trong dây chuyền sản xuất.

Ông Nguyễn Văn Phùng cho biết, từ năm 2017 công ty đã sử dụng chính sản phẩm tại chỗ là than cám 5, cám 6 – đây là loại than có nhiệt trị thấp để đốt nồi hơi loại ghi xích có cơ cấu tiết kiệm năng lượng. Lượng hơi này được thông qua các đường ống bằng thép đúc được bọc bảo ôn cách nhiệt dẫn hơi nóng đến hệ thống các thiết bị phục vụ cho các hoạt động: Tắm, giặt, sấy, nấu cơm điều hòa nhiệt độ nhằm gia nhiệt cho các thiết bị...

Đối với điều hòa nhiệt độ, dòng hơi bão hòa được đưa đến buồng chứa khí của hệ thống điều hòa trung tâm và được hóa lỏng, tuần hoàn quanh buồng lạnh dẫn đến các dàn lạnh điều họa cục bộ tại các phòng làm việc.

Cùng với các giải pháp tổng thể, năm 2024 Than Núi Béo tiêu thụ 53.516.688 kWh/54.608.665 kWh theo định mức kế hoạch giao, qua đó góp phần tiết kiệm được 1.092.177 kWh, giúp công ty tiết kiệm hàng tỷ đồng. Năm 2025, công ty phấn đấu tiết kiệm tối thiểu 2-3% tổng sản lượng điện tiêu thụ toàn công ty.

Link gốc

Theo: Báo Công Thương