Từ những nhu cầu thực tế vận hành, Truyền tải điện Bình Định, thuộc Công ty truyền tải điện 3 (PTC3) đã phối hợp với Phòng Kỹ thuật PTC3 cùng nghiên cứu đưa ra giải pháp và thực hiện thành công thiết lập sơ đồ hiển thị các liên động thao tác thiết bị máy cắt (MC), dao cách ly (DCL), dao tiếp địa (DTĐ) trên hệ thống HMI (Human machine interface) tại Trạm biến áp (TBA) 220kV Phù Mỹ để kiểm tra nhanh các điều kiện liên động khi thao tác thiết bị.
Anh Phạm Tuấn Khánh (thứ 3 từ trái sang) đang báo cáo công tác vận hành tại TBA 220kV Phù Mỹ với lãnh đạo PTC3.
Với hệ thống máy tính điều khiển, SCADA hiện hữu tại trạm biến áp 220kV Phù Mỹ do hãng Siemens sản xuất, hệ thống điều khiển tích hợp được thiết lập trên cơ sở phần mềm SICAM PAS được phát triển bởi hãng Siemens và kế thừa hệ thống điều khiển và giám sát trong hệ thống nhà máy công nghiệp.
Trước đây, trong quá trình thao tác thiết bị, xảy ra trường hợp một số liên động thao tác không đáp ứng, có thể từ một số nguyên nhân, như: do trạng thái thiết bị nhất thứ chưa đúng; do hư hỏng mạch nhị thứ; do hư hỏng tiếp điểm, hoặc có thể do một vài nguyên nhân khác, dẫn đến việc không thao tác được thiết bị. Để xử lý, nhân viên vận hành phải kiểm tra trạng thái thiết bị, rà soát bằng thủ công để xử lý các bất thường, hư hỏng (nếu có).
Tuy nhiên, việc xử lý thủ công tốn nhiều thời gian do không xác định, khoanh vùng được phạm vi xảy ra hư hỏng, bất thường; đặc biệt trong các trường hợp xử lý sự cố, yêu cầu phải thao tác nhanh để nhanh chóng tìm ra nguyên nhân, xử lý và đóng điện trở lại nhằm đảm bảo cung cấp điện liên tục, ổn định.
Hình 1.
Hình 2.
Hình 3.
Trước khi tiến hành thực hiện giải pháp, nhóm nghiên cứu đã kiểm tra trạng thái tất cả thiết bị đóng cắt và liên động từ các IED đã được tạo file_SCD (61850) để đưa lên hệ thống HMI (WinCC) thông qua phầm mềm quản lý SICAMPAS. Sau đó nhóm nghiên cứu đã từng bước thực hiện thiết lập trên hệ thống HMI các sơ đồ logic thao tác thiết bị bao gồm tất cả các điều kiện liên động khi thao tác bằng phần mềm WinCC; Khai báo, cấu hình các LED hiển thị trạng thái: LED màu xanh khi điều kiện liên động đáp ứng và LED màu đỏ khi điều kiện liên động không đáp ứng (Hình 1); Thiết lập trên hệ thống HMI (WinCC) các Tag phù hợp với trạng thái, tình trạng liên động thao tác của thiết bị (Hình 3); Khai báo, so sánh trạng thái, tình trạng tín hiệu Goose của ngăn liên quan để giám sát chất lượng tín hiệu Goose (sai khác tín hiệu, mất tín hiệu).
Theo anh Phạm Tuấn Khanh – Tổ trưởng Tổ thao tác lưu động Phù Mỹ: ‘‘Hiện tại, giải pháp nêu trên đã được áp dụng thực tế đối với các thiết bị tại Trạm biến áp 220kV Phù Mỹ từ tháng 02/2023, với những kết quả đạt được cụ thể như sau: Giám sát trực quan các điều kiện liên động các thiết bị trong vận hành, sớm phát hiện các bất thường để kịp thời xử lý, đảm bảo mạch liên động làm việc tin cậy; Giám sát tình trạng kết nối Goose giữa các thiết bị, đảm bảo các thiết bị làm việc đúng tin cậy, chức năng; Giảm thời gian, công sức của nhân viên vận hành khi thao tác thiết bị trong trường hợp lỗi liên động thao tác (do rà soát mạch nhị thứ, kiểm tra mạch nhị thứ); Ứng dụng công nghệ vào công tác quản lý vận hành và phù hợp với yêu cầu vận hành trạm biến áp không người trực.’’
Nguyễn Thành Phát