Hình ảnh minh họa việc áp dụng mặt nạ kiểm tra bo mạch
Từ mục tiêu đó, trong quá trình sản xuất, đội ngũ CBCNV xưởng không ngừng suy nghĩ, cải tiến điều kiện làm việc, chế tạo nhiều công cụ dụng cụ và áp dụng trong sản xuất. Trong những tháng đầu năm 2016, một số cải tiến tiêu biểu được đánh giá cao và áp dụng vào sản xuất cho hiệu quả tốt tại dây chuyền sản xuất hàn dán linh kiện tự động SMT.
Trước đây, trong công đoạn kiểm tra bo mạch tại dây chuyền SMT, công nhân phải kiểm tra bằng mắt thường tất cả các vị trí trên bo mạch sau khi gia công. Qua quá trình sản xuất, nhận thấy việc kiểm tra như vậy mất nhiều thời gian và dễ gây sót lỗi do thiếu tập trung vào đối tượng cần quan sát, Xưởng đã có sáng kiến “Thiết kế và chế tạo mặt nạ kiểm tra bo mạch” làm tăng khả năng kiểm tra bo mạch và giảm thiểu lỗi trong sản xuất. Mục đích nhằm tăng độ tập trung của mắt vào những khu vực cần kiểm tra, mặt nạ sẽ che phủ những khu vực không có linh kiện để tăng khả năng tập trung của công nhân. Từ khi áp dụng kiểm tra các sản phẩm công tơ 1 pha, 3 pha, DCU, Router, hiệu quả tăng lên rõ; giảm thời gian kiểm tra linh kiện trên bo mạch, tăng năng suất lao động lên 30%, giảm tỷ lệ lỗi sau máy hàn đối lưu và máy hàn sóng, cũng như trong dây chuyền sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm.
Trong dây chuyền sản xuất SMT, máy hàn sóng có nhiệm vụ nấu chảy bể thiếc hàn để hàn linh kiện cắm vào bo mạch, là tác nhân sinh nhiệt và khí thải cao nhất trong dây chuyền. Vào mùa hè, lúc cao điểm sản xuất và lượng công nhân lớn, nhiệt độ tăng cao gây ảnh hưởng nhiều đến năng suất lao động và chất lượng sản phẩm (do chì kem mau khô).
Nhận thấy bất cập đó, Xưởng đã có đề xuất, thực hiện sáng kiến “Lắp đặt buồng kính xung quanh máy hàn sóng” nhằm cách ly máy ra khỏi khu vực sản xuất chung, lượng nhiệt sinh ra và các khí thải đi kèm được hút trực tiếp bằng quạt hút công suất cao và đưa thẳng ra môi trường (sau khi được xử lý qua hệ thống lọc khí thải), giảm thiểu rất lớn ảnh hưởng đến không gian làm việc chung của bộ phận SMT. Sau khi thực hiện và đưa vào sử dụng, nhiệt độ chung tại dây chuyền SMT đã giảm 3-4°C, các khí thải có mùi lạ gần như không còn.
Với đặc thù chì kem hoạt động tốt ở nhiệt độ dưới 25°C, đồng thời nhiệt độ chung tại dây chuyền SMT trong những ngày hè có thể vượt quá nhiệt độ này làm ảnh hưởng đến chất lượng chì kem (chì mau khô) làm chất lượng hàn dán không đồng đều, Xưởng đã đề xuất và thực hiện sáng kiến “Đưa khí lạnh trực tiếp từ máy làm lạnh mini chuyên dụng vào thẳng khu vực chì kem trong máy printer”. Với biện pháp này, gần như không còn hiện tượng chì kem mau khô tại dây chuyền, chất lượng hàn dán cũng được nâng lên rõ rệt.
Trong thời gian đến, Xưởng sản xuất điện tử sẽ tiếp tục duy trì và phát triển phong trào sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, nhằm góp phần nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm để thực hiện tốt nhiệm vụ được giao.
Theo: EVNCPC